Chaîne de production remplissante élevée d'extrudeuse de malaxeur de pelletisation de Masterbatch de CaCO3

Groupe principal de remplisseur élevé de CaCO3 composant la ligne d'extrudeuse de pelletisation

Le groupe principal de remplisseur élevé de CaCO3 composant la ligne de pelletisation faite par Cenmen Company est intégré avec l'alimentation automatique de matière première et système de transport et de alimentation de pondération de dosage complètement automatique, composant le système d'extrusion, déshydratant le système de séchage et automatique etc. d'emballage les équipements auxillary principaux, c'est la ligne de composition en plastique en pierre complète de pelletisation en lots principal d'extrusion avec l'économie d'énergie, protection de l'environnement, intégration d'intellegence. C'est un prétraitement du traitement des matières premières de masterbatch pour la chaîne de production composée remplie haut de bâti de film/feuille/panneau de pierre-plastique.

Caractéristiques d'équipement

Description de formule générale en lots principal de remplisseur en tant que ci-dessous :

Il peut des clivages dans la catégorie de moulage par injection, la catégorie d'extrusion, la catégorie de film, tournant la catégorie etc., le transporteur le plus normal que la résine est pp, PE. Selon la demande des clients en aval pour ajuster les détails de formule, l'ajustement principal est type et catégorie de résine, CaCO3 et agent de modification extérieur.

Masterbatch de catégorie de moulage par injection

Le groupe principal de catégorie de moulage par injection est principalement employé dans toutes sortes de produits en plastique, c.-à-d. la clôture d'appareils électroménagers, le bassin et les barils en plastique, les pièces automobiles etc. La majeure partie de la résine de transporteur est Co pp, LLDPE et l'ABS, le type de résine de transporteur est identique que la résine de base des produits d'injection. La dimension particulaire normale du CaCO3 est 800meshes et 1250meshes, normalement, aucune condition stricte à la blancheur de poudre. L'agent de modification extérieur sera changé selon des types de résine.

Groupe principal de catégorie d'extrusion

Le groupe principal de catégorie d'extrusion est principalement employé dans toutes sortes de produits d'extrusion, c.-à-d. le tuyau, le profil et la feuille etc. La majeure partie de la résine de transporteur est Co pp, LLDPE, le transporteur que le type de résine est identique que la résine de base des produits d'extrusion. La dimension particulaire normale du CaCO3 est 800meshes et 1250meshes, normalement, aucune condition stricte à la blancheur de poudre. L'agent de modification extérieur sera changé selon des types de résine.

Groupe principal de catégorie de film

Le groupe principal de catégorie de film est principalement employé dans toutes sortes de produits de film, c.-à-d. film de bâti de PP/PE, film soufflé par PE etc. La majeure partie de la résine de transporteur est homo-pp, LLDPE/LDPE, pp moulant le film choisissent MI élevé homo-pp, le film de bâti de PE choisissent MI élevé LLDPE, le film soufflé par PE choisissent LLDPE et LDPE. La dimension particulaire du CaCO3 est au-dessus de 1500meshes, normalement, il a la condition stricte à la blancheur de poudre et à la distribution égale de la dimension particulaire. L'agent de modification extérieur sera changé selon des types de résine.

Groupe principal de rotation de catégorie

Le groupe principal de rotation de catégorie est principalement employé dans toutes sortes de produits non-tissés, c.-à-d. fibre de pp, fibre de polyester (ANIMAL FAMILIER). La majeure partie de la résine de transporteur est homo-pp, ANIMAL FAMILIER. Pp tournant le groupe principal choisissent MI élevé homo-pp, alors que le groupe principal de rotation d'ANIMAL FAMILIER choisissent la haute résine d'ANIMAL FAMILIER de fluidité. La dimension particulaire du CaCO3 est au-dessus de 1500meshes, normalement, il a la condition stricte à la blancheur de poudre et à la distribution égale de la dimension particulaire. L'agent de modification extérieur sera changé selon des types de résine. Le groupe principal de rotation d'ANIMAL FAMILIER doit également choisir les additifs à hautes températures de résistance.

Avantage d'échanger l'unité de malaxeur

Le malaxeur de échange est avec le principe de composition spécial, le mélange de cisaillement du bas flexible aussi bien que l'effet efficace élevé de dispersion. Il a non seulement le mélange de cisaillement de radial conventionnel, mais a également le bout droit axial se mélangeant, cisaillant, plastifying, composant, dispersant et streatching à la fonte de polymère dans le malaxeur.

(1) bon effet de mélange et de dispersion : les éléments de vis adopte une conception de 4 vols, un mouvement composé complexe entre les éléments intermittents de vis et des goupilles de baril, et le matériel dans la cannelure est soumis à effets s'étendants et se dédoublant et de manoeuvres à haute fréquence instantanés de cisaillement, ayant de ce fait l'effet de mélange très excellent de mélange et de distribution d'une dispersion, l'effet de mélange est plus de 20 fois qui de l'extrudeuse à deux hélices. Après le masterbatch de remplisseur et la résine sont mélangés et expulsé dans le processus de formation, le CaCO3 est uniformément distribué dans le produit sans agglomération.

(2) consommation basse d'énergie : Le principe de composition flexible spécial mentionné ci-dessus la fait avoir l'excellent effet de mélange et de dispersion, et a un rapport de consommation d'énergie inférieure, qui est plus de 20% inférieur à celui de l'extrudeuse à deux hélices.

(3) hausse de mélange flexible et de basse température : Le principe de composition flexible spécial mentionné ci-dessus réduit effectivement la chaleur du cisaillement pour causer la température de fonte montant trop haut. De ce fait, la volatilisation et la décomposition de la résine et des additifs organiques dans la fonte sont empêchées.

(4) hauts volume de fonctionnement et à haute production : la vis et le baril du pétrisseur de échange donnent un volume de fonctionnement plus élevé, et la vis intermittente agit l'un sur l'autre avec les goupilles pour le faire avoir un bon effet autonettoyant. Ceci laisse la capacité élevée d'extrusion au haut remplissage.

Avantage de boudineuse à vis jumelle

Avantage : La boudineuse à vis jumelle a été très utilisée en polymère composant la modification, industrie de pelletisation d'extrusion. La boudineuse à vis jumelle a la composition très excellente et le grand choix d'application, qui convient à la composition de grande molécularité et à l'extrusion de matériaux composites. L'avantage est : l'équipement a la structure simple, le bon mélange et disperser de la capacité.

Inconvénient :

(1) la température de cisaillement s'élève pendant le procédé de mélange. Pour les matériaux à faible poids moléculaire tels que des agents de préparation de surface de CaCO3, les lubrifiants internes et externes, etc., le cisaillement fort de la vis jumelle feront décomposer et oxyder les additifs mentionnés ci-dessus, réduisant de ce fait la fluidité et la blancheur du groupe principal.

(2) capacité limitée de disperser. Pour quelques produits qui sont difficiles de disperser, comme le masterbatch de noir de carbone, le nano-remplisseur inorganique etc., la capacité de dispersion du à deux hélices n'est pas assez pour accomplir la condition de dispersion.

(3) bas volume de fonctionnement. L'extrudeuse à deux hélices a une profondeur limitée de la cannelure, ayant pour résultat un bas volume de fonctionnement. La production des composés remplis par haute (tels que masterbatch de remplisseur, masterbatch etc. de noir de carbone) ne peut pas être produite dans la capacité élevée.

Modèle de GWHS échangeant l'unité de malaxeur