Accueil ProduitsLigne de composition en plastique

Ligne de composition en plastique à haute production boudineuse à vis jumelle conique automatique

Ligne de composition en plastique à haute production boudineuse à vis jumelle conique automatique

High Output Plastic Compounding Line Auto Conical Twin Screw Extruder

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Cenmen
Certification: CE, ISO9001
Numéro de modèle: TSH

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 UNITÉ
Prix: Negotiation
Détails d'emballage: 20GP, 40HC, 40HQ
Délai de livraison: 60 jours de travail
Conditions de paiement: T/T.
Capacité d'approvisionnement: 300 unités par an
Contactez maintenant
Description de produit détaillée
Traitement du matériel: PP/PE/PA/PC/ABS ETC. Conception de vis: Double vis
de sortie: 100-500kg/h
Surligner:

plastic compounding machine

,

conical twin screw extruder

Chaîne de production de Co-composition de pelletisation d'extrusion de modification de fonction.

 

L'équipement de production jumel de la vis de la société utilisé en composant la pelletisation modifiée a les avantages de l'automation et du contrôle centralisé à haute production et élevés de grande échelle.

 

1. À haute production. La boudineuse à vis jumelle adopte le haut réducteur de transmission de vitesse de rotation de couple élevé, assorti avec le baril nouveau d'usage-résistance et la vis, la catégorie 9~11T/A3 de couple, la catégorie maximum de couple peut atteindre aussi haut que 15 T/A3.

2. Niveau élevé d'automation d'ensemble complet de chaîne de production. L'automation inclut le stockage de matériels et le transport, peser le mélange et doser l'alimentation, composition et pelletisation, emballage automatique, finissage le processus entier du matériel au granule de produit.

3. Grande échelle multiple d'équipement et production intégrée. Le système de contrôle centralisé automatique est adopté à la construction de capital social et les équipements de protection de l'environnement, réduisent effectivement de divers coûts de production et d'opération (tels que le coût de fourniture et de transport de matière première, le coût de la main-d'oeuvre, la fourniture d'équipement, le coût de construction capital, etc.)

 

Description de processus :

Selon les conditions de l'environnement d'utilisation du produit de polymère, une partie de l'agent auxiliaire fonctionnel est ajoutée dans le polymère, de sorte que le produit ait les propriétés spéciales. La modification commune fonctionne, comme les propriétés antistatiques, résistance aux intempéries, retardancy de flamme et ainsi de suite, sont souvent accompagnées de modification d'alliage en même temps.

Antistatique modification-réduisez la résistance électrique des polymères principalement en ajoutant le noir de carbone conducteur et la fibre de carbone, généralement la quantité s'ajoutante doit être au-dessus de 20% pour la faire devenir semi-conducteur. Elle est principalement employée dans la couche de armature semi-conductrice de fil électrique et de câble, produit d'emballage antistatique, élément antistatique et ainsi de suite, afin d'empêcher le mal au produit provoqué par électricité statique.

La résistance aux intempéries modification-améliorent la résistance à l'oxydation et la résistance UV des polymères, principalement soit employée dans toutes sortes de produits extérieurs tels que les petits pains imperméables, la boîte de chiffre d'affaires/seau, la machine externe de climatisation, l'antioxydant etc. dépend principalement de divers antioxydants pour réaliser, ajoutent un ou plusieurs l'antioxydant à l'utilisation composée. L'anti capacité UV est principalement divisée en 3 classes selon le principe, une armature, un absorbant UV, et un photosensibilisateur. L'agent de armature UV est principalement dioxyde de titane et noir de carbone, et le contenu dans le produit est plus de 2%. Les amortisseurs et les photosensibilisateurs UV peuvent réagir avec des polymères pour empêcher la dégradation de continuer.

Ignifuge modification-améliorez les propriétés ignifuges du polymère,

Les modificateurs ignifuges communs sont : halogène ignifuge, ignifuge ignifuge et basé sur phosphore basé sur aluminium. Les caractéristiques spécifiques sont comme suit

 

  Halogène ignifuge Aluminium-magnésium ignifuge Phosphate-azote ignifuge
Quantité additive <5% >50% 10~30%
La température de processus 200~300℃ 150~180℃ 260~350℃

Avantage

 

Aucun effet sur la matrice de polymère Protection de l'environnement

Protection de l'environnement, résistance à hautes températures

 

Inconvénient

 

la fumée oxic et grande, causent le risque secondaire

 

Résistance de basse température, dispersion dure, grande influence sur les propriétés physiques.

 

Petite densité d'intégration, alimentation difficile et dispersion, une certaine affection sur les propriétés physiques.

 

Application

Toutes sortes de polymères

 

EVA, PE Pp, élastomère, machinant le plastique.

 

Coordonnées
Jiangsu Cenmen Equipment Corp.,ltd

Personne à contacter: admin

Envoyez votre demande directement à nous (0 / 3000)

Autres Produits